消費者の要求に応じて、我々は45#、40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、18CrNiMo7-6などと一緒に多数の物質のスクレーパーを作ることができます。排他的な重量に従って、私達は異なった鍛造システム単位で鍛造することができる。私たちの組織は独立して金型を設計および製造し、顧客のための価格の財務的節約を達成することを意図して、製品物質の財政的節約を最大化し、鍛造重量を減少させます。鋳造製品の重量は20kg-500kgに達することができ、鍛造は加熱、事前鍛造、成形、トリミングおよび異なるプロセスを通じて仕上げられることを望んでいる。
鍛造金型
鍛造金型の運動モードによると、鍛造は回転鍛造、回転鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、リングローリング、クロスローリングに分けることができます。回転鍛造、回転回転鍛造、リングローリングも精密鍛造にて加工可能です。材料の利用率を向上させるために、ロール鍛造とクロスローリングは、細い材料の前加工手順として使用できます。自由鍛造と同様に、回転鍛造も局所的に形成されます。その利点は、鍛造サイズに比べて鍛造力が小さい場合に成形できることです。この鍛造方法は、自由鍛造を含め、加工時に型面から自由面まで材料が膨張するため、精度を確保することが困難です。そのため、鍛造金型の運動方向をコンピュータで制御し、回転鍛造を行うことで、多品種・大型のタービンブレードなど、複雑な形状・高精度の製品を少ない鍛造力で得ることができます。
鍛造設備の金型の動きと自由度がバラバラ。下死点の変形制限特性に応じて、鍛造設備は次の4つの形式に分けることができます。
1. 限定鍛造力の形態：スライドブロックを油圧で直接駆動する油圧プレス。
2.準ストローク制限モード：クランクリンケージを駆動するオイルプレス。
3.ストローク制限モード：クランク、コネクティングロッド、ウェッジメカニズムによって駆動されるスライダー付きの機械プレス。
4. エネルギー制限モード: ねじ機構を備えたねじおよび摩擦プレス。
高精度を得るためには、下死点での過負荷防止、速度・金型位置の管理に注意が必要です。これらは鍛造公差、形状精度、金型寿命に影響を与えるためです。また、精度を維持するために、スライダのガイドクリアランスの調整、剛性の確保、下死点の調整、補助伝達装置の使用などにも注意が必要です。
鍛造品を使用している企業の顧客は、一度に1つのプロトタイプと小さなバッチから過度の生産まで、任意の量の鍛造品の見積もりを要求することができます。
