当社は、ISO9001、API、SQおよび異なる証明書、ツァイスCMM、日本の小板プロファイラ、ギア検出器、ωメガツール配置装置および他の検査および試用システムに加えて、80台以上の加工機械および装置を有する。
クラッシャーハンマーの製造では、当社の組織は、顧客から提供された図面と一致する金型を独自に設計し、ハードマシニングからなる一連の技術を通じて、製品仕様と一致する独自の材料を使用できます。 、熱対策、量産化に向けて完成。また、お客様のさまざまな配送ステータスの要件に合わせて提供することもできます。
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ハンマーミル
ハンマークラッシャーには、破砕率が大きく、排出粒子サイズが均一で、破砕された材料が少なく、エネルギー消費が少ないという利点があります。ただし、ハンマーヘッドの摩耗が早いため、硬質材料の破砕の用途は限られています。また、グレートバーは閉塞する恐れがあるため、湿気の多い材料や粘土の破砕には適していません。このクラッシャーは通常、石灰岩、頁岩、石炭、石膏、チョークなど、中程度の硬度以下のもろい材料を粉砕するために使用されます。
リングクラッシャーのハンマーヘッドをスチールリングに交換したハンマークラッシャーのバリエーションです。高速衝撃と低速圧延を組み合わせて材料を粉砕し、より洗練された製品を得る。主に発電所で使用される石炭の破砕に使用されますが、石膏、塩化学原料、および一部の中硬質材料の破砕にも使用できます。
反応クラッシャー
インパクトクラッシャーは、プレートハンマーの高速衝撃とインパクトプレートの反発効果を利用し、衝撃を繰り返して破砕する機械です。ハンマーヘッドは高速回転するローターに固定されており、複数の衝撃プレートが破砕チャンバーに沿ってさまざまな角度で配置されています。
材料がプレートハンマーの作用域に入ると、最初にプレートハンマーに衝突され、初めて破壊されると同時に運動エネルギーを得て衝突プレートに高速で突入します。材料が衝撃板に衝突して再び破壊された後、材料はプレート ハンマーの作用領域に跳ね返り、再びプレート ハンマーによって衝撃を受けます。必要な粒子サイズに粉砕され、機械から排出されるまで、このプロセスを繰り返します。
インパクトクラッシャーは、ハンマークラッシャーに比べて破砕率が大きく、ローター全体の高速衝撃エネルギーをフルに活用できます。ただし、プレートハンマーは摩耗しやすいため、硬質材料の粉砕への適用も限定されます。通常、石灰岩、石炭、炭化カルシウム、タイミング、ドロマイト、硫化鉄鉱石、石膏、化学原料など、中硬度未満の脆性材料の粗粉砕、中粉砕、または微粉砕に使用されます。
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