完成したねじ付きフランジ
当社が加工・生産するフランジは、主に石油業界や建設機械・設備業界で使用されています。加工に使用する材料は柔軟性があり、お客様の形状やサイズに合わせて鋳造することができます。
フランジの製造は、ブランクの鋳造、荒削り、精密旋削、中ぐり、穴あけ、熱処理、品質検査などの一連のプロセスを経る必要があります。お客様の要件に応じて、さまざまな段階でフランジを処理します。また、API、ISO、および米国石油協会によって認められたその他の証明書を取得しており、品質を保証できます。
当社では、製品仕様に合わせて金型・鍛造品を独自に設計しております。材料の種類と重量は、お客様の要件に応じて作成できます。当社では、粗加工、熱処理、微細加工も行っており、さまざまな配送状態のお客様の要件に応じて配送できます。仕上げ加工については、80セット以上のさまざまな加工機械と設備、およびZEISS 3座標、日本製小板プロフィロメーター、ギアテスター、OmeGAツールカウンター、その他の検査および試験装置があります。
通されたフランジはねじによって管と接続される一種のフランジを示します。設計時には、ルーズ フランジを使用できます。利点は、溶接が不要であり、フランジが変形したときにシリンダーまたはパイプに発生する追加のトルクが非常に小さいことです。不利な点は、フランジの厚さが大きく、コストが高いことです。高圧配管の接続に使用できます。
ねじ込みフランジは、フランジの内穴を管用ねじに加工し、ねじ付き管と接続する非溶接フランジです。平らな溶接フランジまたは突き合わせ溶接フランジと比較して、ねじ付きフランジは設置とメンテナンスが便利なという特徴があり、現場での溶接が許可されていない一部のパイプラインで使用できます。合金鋼フランジは十分な強度がありますが、溶接が容易ではないか、溶接性能が悪く、ねじ付きフランジも選択できます。ただし、パイプの温度が急激に変化する場合、または温度が 260 ℃ より高く - 45 ℃ より低い場合は、漏れを避けるためにねじ付きフランジを使用しないことをお勧めします。
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